氩弧焊焊接操作注意事项，氩弧焊焊接培训班，哪里有氩弧焊焊接培训学校，专业氩弧焊培训班
氩弧焊分两种，一种是手工氩弧焊，另一种是自动氩弧焊，对于手工氩弧焊来说，是左右手同时动作配合的过程，为得到高质量的焊接圆环，手工氩弧焊不仅在操作手法上，而且焊接前后工件、装备以及氩气保护上都有一些注意事项，具体注意事项如下：
（1）钣金圆环在正式焊接前，要将每个定位焊接处用钢丝刷打光，或用丙酮、酒精等液体擦净焊件及焊丝，确保无污物。
（2）通常壁厚小于2.0mm的圆环可焊透，焊接处无需打坡口，但其截面须清洁、无毛刺，去掉毛刺和减少表面粗糙度可大大减少气孔的产生；而对于需打坡口的圆环，采用机械方法去毛刺及打磨表面时，应防止金属屑、砂轮粉尘和金属丝刷等物质落入坡口间隙中。
（3）钣金圆环对接处需点焊定位，不能有上下或左右错边、开缝等现象。
（4）焊接前用氩气吹焊枪及保护装置，在焊接时应提前5～10s送气，以使焊接处无空气残留，此外，在熄弧时应再通气5～10s以防止空气进入热的焊缝。
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（5）选择焊接电流很重要，应选焊接工艺参数规定中中值焊接电流和偏小的焊接速度先在试片上进行试焊，调整好参数，确定焊接效果良好后方可正式焊接。
（6）在焊接时，加入引弧板和引出板，注意起弧和收弧的位置，不应在拐角的位置起、收弧。
（7）焊丝送料要有节奏，采用焊丝距溶池端面一定高度导入，使焊丝熔化后不直接进入溶池，而是在电弧区下降，起到熔滴净化去气作用，可明显减少气孔。
（8）焊接过程不要中途停焊，停焊产生裂纹的可能性大为增加，尽可能的一次焊完一条焊缝，减少接头缺陷，断弧后要继续通氩气保护直到圆环冷却到400℃以下。
（9）焊接时正面适当加大氩气流量，背面同时通充足的氩气保护，确保焊缝成形良好。
（10）采用高纯度的氩气；局焊接加工及运输过程中严禁赤手触摸零件，戴清洁的脱脂手套以防止人为污染或烫伤、灼伤；焊后工件需做荧光及热处理，发现焊接缺陷应及时进行返工补焊。
以上就是氩弧焊培训学校分享总结的关于氩弧焊培训班学员应该掌握的氩弧焊焊接基础知识和内容，以及氩弧焊焊接时的操作注意事项
